Токарный и не только. На что способны новые станки Лебединского ГОКа

промышленность

Фото: Валерий Воронов

Начальник инструментального участка механосборочного цеха Юрий Крестиненко с удовольствием показывает оборудование, по которому можно проследить эволюцию токарных станков — от универсальных и полуавтоматических (один — ещё на перфокартах) до полностью автоматизированных станций с числовым программным управлением. Особая гордость — поступившие в этом году устройства TN-600 и Timeway AK-45Мх3000.

«Тяжёлая артиллерия»

К прибытию новых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в подразделении готовились заранее. Прежде всего, освободили площадку и укрепили пол: вес одного из «новобранцев» — 18 тонн, тут нужен усиленный фундамент. В начале года прибыл тот, что поменьше: весит пять тонн и рассчитан на изготовление деталей длиной до 60 сантиметров. В апреле установили и «тяжеловеса», способного вытачивать почти трёхметровые запчасти.

«Умные» агрегаты размером с небольшую комнату способны ювелирно выполнять множество операций, и не только токарных. Фрезеровку можно сделать, что называется, не отходя от пульта управления. Точность работы до одной тысячной градуса и пяти тысячных миллиметра (тоньше слоя автомобильной краски!) свела на нет необходимость шлифовки: детали выходят зеркально гладкими. А это значительная экономия рабочего времени — необходимых для ремонта деталей смогут изготавливать больше.

Кстати, «новичков» установили рядом — обслуживать их может один оператор. Задав программу для большой детали (время её изготовления — несколько часов), на втором станке можно делать менее габаритные с коротким циклом. Процесс полностью автоматизирован. Надо только выбрать нужную программу и затем лишь контролировать ход работы оборудования — по приборам и через специальное смотровое окошко.

Под защитой

Безопасность тоже на автоматике. Станки оснащены кабинетной защитой, то есть специальным кожухом, который во время работы блокируется. Если всё-таки потребуется заглянуть внутрь, то при открытии кожуха механизмы автоматически отключаются. Поэтому движущиеся детали здоровью не угрожают, и случайно вылетевшая из-под резца металлическая стружка — тоже.

Кстати, стружка по конвейеру поступает в специальный бак, а потому не надо тратить время на уборку — приятный бонус к безопасности. Да и другие условия труда заметно улучшились.

Новое оборудование работает очень тихо. Кроме того, предусмотрены специальные виброопоры, которые поглощают вибрацию,

— отметил Юрий Крестиненко.

«Библиотека» для деталей

Операторы станков с ЧПУ прошли дополнительную подготовку по работе с японским программным обеспечением. После установки и пусконаладки специалисты ЛГОКа приступили к наработке программ для изготовления востребованных в подразделениях комбината деталей.

Подстраиваемся под новое оборудование, подбираем режимы. Процесс интересный: больше работаешь головой, а не руками. На каждую деталь создаём программу, которая состоит из циклов: продольного точения, поперечного точения, резьбовой, фрезеровки. Сейчас для обогатительной фабрики делал вал вентилятора. Деталь крупногабаритная, со множеством разных диаметров, поэтому надо задать большое количество операций,

— рассказал токарь Максим Савва.

Изготовив одну деталь, её можно повторять с заданной точностью сколько угодно раз, используя уже готовую программу. Так постепенно формируют свою «библиотеку» алгоритмов для производства запасных частей практически для всех подразделений Лебединского ГОКа. Это запчасти для буровых станков и локомотивов, для фабричного оборудования и устройств завода горячебрикетированного железа. В условиях дефицита поставок готовых деталей своё производство весьма кстати.