Подведены промежуточные итоги нацпроекта «Производительность труда» в компании «Техноинком»

нацпроект

Фото: пресс-служба МЭР РФ

Ведётся работа экспертов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) на предприятии участника национального проекта. Предприятие владеет технологией наплавки износостойкого металла на базовую поверхность, которое является одной из самых эффективных технологий защиты оборудования от износа и увеличения срока службы изделия. Старт мероприятий нацпроекта «Производительность труда» состоялся в ноябре прошлого года.

Под управлением экспертов РЦК и рабочей группой проекта была проведена диагностика пилотного потока «Оптимизация процесса производства износостойких деталей для предприятий, производящих гидротеплоизоляционные материалы», выявлены проблемы, составлен и реализуется план мероприятий, который позволит снизить время протекания процесса и повысить выработку. Промежуточным итогом реализации пилотного потока стало успешное внедрение инструментов бережливого производства, а именно автономного обслуживания оборудования и адресного хранения комплектующих. Время обслуживания оборудования сократилось с 40 минут до 30 минут в смену, на 25 %. А адресное хранение позволило сократить переходы за комплектующими с 68 метров до 60 метров, на 11 %.

Национальный проект «Производительность труда» утверждён майским указом президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5 % к 2024 году. За время реализации нацпроекта в Белгородской области его участниками стали более 100 предприятий.